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一、涂裝生產(chǎn)線工藝流程圖

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1.  碳鋼厚板件：自動(dòng)拋丸→清理→富鋅漆自動(dòng)噴涂（8-15μm 做短期防銹）→烘烤（設(shè)定 80℃) →冷卻→下件； （與集裝箱前處理工藝及性質(zhì)相同）

2.  薄板件（熱軋板/冷軋板）→預(yù)脫脂→脫脂→水性→水性→硅烷→烘干→下件；（部分側(cè)頂板會(huì)做噴粉，組裝后仍會(huì)做后續(xù)噴漆）

前處理（鍍鋅件/硅烷件/不銹鋼件/拋丸鋅粉件）→銹跡部位局部打磨（80  目）→壓縮空氣吹氣清理→底漆噴涂（317 老槍嘴）→底漆流平 10-15min→底漆烘烤（設(shè)定 60℃/60-75min）→冷卻 30min→底漆漆膜表面打磨清理（80  目）→ 面漆噴涂（槍嘴 517）→流平 10min→面漆烘烤（設(shè)定 60℃/50-60min）→冷卻→檢測(cè)修補(bǔ)（砂紙 80  目）→ 下線

1.  ISO12944 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) C3 要求：環(huán)氧底漆 70-110 μm（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際噴涂膜厚 90-130 μm），一次成膜單槍干膜厚度約 65μm，底部起槍一上一下須達(dá)到漆膜厚度；聚氨酯面漆 50 μm（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際噴涂厚度 40-60 μm），一次成膜底部起 槍一上一下須達(dá)到漆膜厚度；

2.  ISO12944 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) C4 要求：環(huán)氧底漆 150 μm（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際噴涂膜厚約 170 μm），二次成膜單槍干膜厚度約 100 μm（涂層間隔約 10min），單次成膜厚度＞200 μm（一次成膜底部起槍一上一下須達(dá)到漆膜厚度）；聚氨酯面漆 50 μm（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際噴涂厚度 40-60 μm），一次成膜底部起槍一上一下須達(dá)到漆膜厚度；

3.  ISO12944 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) C5 要求：環(huán)氧富鋅漆 80-100 μm（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際噴涂膜厚約 100-120 μm），一次成膜單槍干膜厚 度約 65μm，底部起槍一上一下須達(dá)到漆膜厚度；環(huán)氧底漆 150 μm（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際噴涂膜厚約 170 μm），二次成膜單槍 干膜厚度約 100 μm（涂層間隔約 10min），需求單次成膜厚度＞200 μm（一次成膜底部起槍一上一下須達(dá)到漆 膜厚度）；聚氨酯面漆 50 μm（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際噴涂厚度 40-60 μm），一次成膜底部起槍一上一下須達(dá)到漆膜厚度；

4.  工件種類(lèi)：鑄造件、熱軋板、不銹鋼、冷軋板；

5.  涂料復(fù)涂面種類(lèi)：鋅粉涂層、硅烷涂層、鍍鋅涂層、粉末涂層。

六、涂裝展示

漆膜極限流掛：

1.  C3 標(biāo)準(zhǔn)底漆漆膜厚度為一次成膜，漆膜厚度指標(biāo)為 110μm（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際 130μm），考慮死角位及重復(fù)交槍 部位厚度、單次成膜干膜厚度≥200μm；面漆漆膜厚度指標(biāo)為 50μm（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際 40-60μm），單次成膜 干膜厚度≥80μm；

2.  C4/C5 底漆漆膜厚度標(biāo)準(zhǔn) 150μm（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際 170μm） ，考慮死角位及重復(fù)交槍部位厚度、兩次成膜干膜 厚度≥255μm（涂層間隔約 10min） ，可以期望可以滿足一次性成膜。

漆膜厚度：

1.  ISO12944 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) C3 要求：環(huán)氧底漆 70-110 μm，聚氨酯面漆 50 μm；

2.  ISO12944 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) C4 要求：環(huán)氧底漆 150 μm，聚氨酯面漆 50 μm；

3.  ISO12944 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) C5 要求：環(huán)氧富鋅漆 80-100 μm，環(huán)氧底漆 150 μm，聚氨酯面漆 50 μm。

漆膜干燥：

1.  底漆烘烤后出烘房是漆膜不粘手、手扣不掉漆，冷卻30min后滿足 80 目砂紙打磨不粘手呈現(xiàn)粉末狀，面 漆烘烤后出烘房是漆膜不粘手、冷卻 15min后滿足修補(bǔ)；